板材的准备

1、

2、需贴皮板材应光滑平整，避免油污污染，特别是基材边角位置及浮雕图案内需喷气以吹尽打磨余尘。

3、对切割好的板材四边进行打磨时，应当选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶后，板材的四边不会因为纤维过于粗糙而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。对制成品外观要求较高的场合，建议使用800目或以上细度的砂纸。

复合薄膜的选择

1、复合薄膜的厚度、柔软度、增塑剂含量等因素会影响到吸塑工艺条件的选择。当材料有改变时，应先评估并调整工艺条件后，再进行批量生产。

2、

3、对于硬质PVC薄膜，建议使用较短的吸塑时间，以及较高的吸塑温度；

4、对于软质PVC薄膜，建议使用较长的吸塑时间，以及较低的吸塑温度；

5、PVC塑料薄膜有用在平贴和真空吸塑两种类型，并不是所有薄膜都适合真空吸塑。通常平贴用的薄膜厚度都在0.25mm以下，不耐热且收缩性较大。真空吸塑用的薄膜厚度都在0.25mm以上，耐热且收缩性小。

6、吸塑用PVC薄膜大部分有背涂处理，表面张力达到34-36dyn/cm。

1、一般要求将中纤板的含水率控制在6％至14％之间。

2、板材含水率以8-12％为最佳。

固化剂的使用

1、通常情况下，真空吸塑胶内的聚氨酯乳液单组分在热活化后即具备很强的粘合力，能够满足制成品性能要求。

2、添加适当比例的固化剂可以提高制成品的耐高温性、耐水性以及粘合力。

3、如果客户对制成品的耐热要求超过70℃，或者生产车间温度、湿度过高时，建议添加固化剂使用。

4、固化剂的用量在吸塑胶3％－5％为宜；主剂和固化剂的比例应准确称量。

5、主剂和固化剂应混合均匀，建议采用电动搅拌，混合时间不少于2分钟。

6、混合好的胶粘剂要求在8小时内使用完毕。

7、固化剂应当储存在阴凉干燥处，储存温度在10－30℃为宜。

8、主剂和固化剂在开桶后需尽快使用完毕。

喷胶量

1、涂胶水量因木材的材质而异，以木材吸胶水后胶水均匀覆盖板面为准，一般情况下，平面喷胶量40-80g/m2，曲面、横截面、浮雕轮廓面喷胶量80-100g/m2（建议喷两次以达到更理想的粘合效果）。另外需根据PVC膜的厚度适当调整胶水使用量。

2、喷枪口径：建议使用1.5-2.0mm口径的喷枪。喷枪压力：0.5-0.8MPa，喷枪应调至气流量大、雾化效果好、出胶量少、以扇形喷射。

吸塑方式

1、晾置时间：根据气温、湿度及胶水干燥速度等条件，一般喷胶后需晾置10－30分钟时间以便胶水内水分渗透和蒸发，特别是喷胶较厚的位置，需待胶水干透成膜，以免吸塑加热时局部水分含量过高导致起泡或粘合不牢。但切忌采用热风如电吹风等加速干燥。

2、吸塑方式分为干式吸塑和湿式吸塑两种方式；

3、

4、

最低活化温度

1、活化温度：根据产品的不同，吸塑胶的活化温度一般在50-60℃，胶膜的温度一般需达到60℃以上才能活化完全，胶的粘合强度才能达到最好。

2、通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘结效果有利。但同时需要考虑复合薄膜的耐热程度，避免破膜。

3、

真空度

1、真空度取决于不同的吸塑设备、复合薄膜的型号和厚度、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材的摆放等，客户应当根据自己的实际情况调整。

2、通常情况下，根据经验值，对于0.16mm-0.20mm厚的PVC薄膜，在机台设定温度在110-140℃的条件下，真空度建议在-0.07至-0.09MPa。

抽真空时间

1、抽真空时间取决于复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材轮廓度、真空度等等，客户应当根据自己的实际情况做出相应调整。

2、通常情况下，根据经验值，在确保吸塑温度达到粘合剂最低活化温度、复合薄膜充分软化的条件下，抽真空时间为10-30秒。

压力

1、对于有正压的吸塑设备，在抽真空时，上成型仓会注入热空气形成高压，确保复合薄膜紧贴中纤板，压力的大小取决于吸塑温度、薄膜厚度、板材轮廓度、真空度等，客户应当根据自己实际情况做相应的调整。

2、根据经验，压力通常为0.2-1.8MPa左右。

3、对于无正压的吸塑设备，在吸塑时只抽真空，没有正压，为确保吸塑效果。其真空度应相应提高。

4、对于湿式吸塑，建议时间为3-5分钟，对于干式吸塑，建议时间为2-3分钟。

喷枪口径

1、通常情况下，喷枪口径为1.5-2.5mm。

2、喷枪口径小于1.0mm时，操作时容易堵塞喷嘴，影响工作效率；喷枪口径大于2.5mm，胶水雾化效果差，喷出的胶粒过大，容易出现麻点现象。

养生时间

1、通常吸塑好的制成品，出机台即可搬运。

2、如果需要进行下一道工序的加工，最好等制成品完全冷却后进行。

3、如果进行最终产品的性能测试，建议养生2天以上。